锅炉维修报价-梁平锅炉维修-联宏锅炉设备

检查与处理

3.2.1检查方法

1.机械应力裂纹用宏观检查，热应力裂纹也用宏观检查，着色检查，超声波检查，金相分析，苛性脆化裂与热裂纹同。

2.超声波探伤和金相分析，确定裂纹形状和范围。

3.2.2处理方法

3.2.2.1筒体裂纹不允许存在，如有裂纹在查明裂纹性质，深度，长度及产生原因后作如下处理

1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差，允许打磨，超出此限度时，应剔除补焊。

2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝补裂纹，如数量不多，且不聚在一起，间距大于50毫米，总长不超过节筒身长度50%，允许在裂纹处开坡口补焊，超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。

4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹，不论损坏程度如何，一律报废更新处理。

1.轻微起槽深度小于2毫米，可磨平后监督使用。

2.起槽深度超过2毫米，但长度不超过1/4周长时，可作补焊并磨光修理，更严重时挖补或更新。

3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。

3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊，严重者应更换。

炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块;炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红;炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少;外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀;水冷壁管布置的少;燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移;长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重;生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热;除焦渣时碰坏炉墙;炉膛内可燃气体发生暴炸冲击所致。

锅炉的压力损失太快是因为什么？如何解决？
锅炉的压力损失过快可能是由于多种原因造成的，以下是一些可能的原因：

1.  燃料不足：如果锅炉燃料不足，就会导致燃烧不充分，从而使锅炉的压力损失增加。解决方法是检查锅炉燃料是否充足，如果不足，应该及时加油。

2.  烟气流动不畅：如果锅炉的烟气流动不畅，就会导致阻力增加，从而使锅炉的压力损失增加。解决方法是检查锅炉的烟气系统，确保烟气流动顺畅。

3.  管道堵塞：如果锅炉的管道被杂物或异物堵塞，就会导致流量减少，从而使锅炉的压力损失增加。解决方法是定期清理锅炉管道，避免异物和杂物进入锅炉。

4.  水循环不畅：如果锅炉的水循环不畅，就会导致锅炉内部的水温降低，从而使锅炉的压力损失增加。解决方法是检查锅炉的水循环系统，确保水循环顺畅。

如果发现锅炉的压力损失过快，应该及时采取措施进行处理，并及时通知相关部门，以保证设备和人身的安全。解决方法是检查锅炉的各个部件和连接处，确保它们正常工作，并定期维护和保养锅炉。同时，也要注意检查锅炉的燃料和水质，确保它们符合安全标准。